刮板输送机在运行时不可避免的会发生一些运行故障，针对这些故障，特昌振动小编整理出来一些预防和处理的措施，以实现刮板输送机的安全运输。希望能为企业降低故障提供一些参考建议。

刮板输送机的常见故障产生的原因

1刮板输送机头保险销折断

一些小型的刮板输送机，用保险销把内外连接盘连接在一起，起到过载保护的作用。断销的原因是。刮板机上压煤过多或杂物被回空链带进下槽，卡住刮板链阻力过大等因素造成的。

处理措施：开机前将刮板链调节好，松紧适当。掏清机头、机尾煤粉。如果有矸石、木棒或其他杂物要及时清出。装煤不要过多。断销后的处理方法为：如果断销剩余长度大于20mm，可将原销往里插一下继续使用。如小于20mm，换上新保险销。如更新换新销仍被切断，必须进行认真检查，找出原因妥善处理。

2刮板输送机运行中断链

刮板输送机运行过程中断链，由于上链有煤，下链隐蔽一般不容易发现，只能从征兆中判断。刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积或边双链刮板输送机在运转时一侧刮板突然歪斜，说明已经断链。断链的原因是：

1）装煤过多超负荷，压住刮板链；

2）工作面不直不平，卡住刮板，特别是工作面呈弧形的弯曲，边双链的外侧链条负荷过大，最容易被拉断；

3）链条长期与中部槽及链轮的摩擦，产生磨损变形断面减小，强度降低；

4）链条在使用中除承受平均载荷外，还要传递链轮的动载荷。链条长时间受动载的作用，造成疲劳破坏、节距增长、强度降低；

5）链条本身的质量较差。

预防方法：刮板输送机开机前应先调节刮板链使之不过松或过紧，而且装煤要适当不能过满，特别在停机后不要装煤。保持机头与下一台刮板输送机搭接处有不小于30mm高度，防止回空链带回煤或杂物。随时清理机头、机尾煤粉与杂物。变形的溜槽与磨损过限的刮板链及时更换。连接环的螺栓要紧固。运转声音不正常时立即停机，查找原因及时处理，严禁强制起动。

处理措施：发现断链后首先停机，找到断链的地点，如上链无断处就是底链折断。断底链一般常在机头或机尾附近。将溜槽吊起，把卡劲的刮板拆掉，接上链条反回上槽进行处理。

HB板链输送机

3刮板输送机飘链

刮板链飘在煤上运行不拉煤时叫飘链。产生这种现象的主要原因是：

1）刮板两端头磨损过限，长度变短，一旦歪斜就容易出出槽；

2）刮板链太紧；

3）推溜子时，弯度太大，刮板在弯曲溜槽处出槽；

4）缺少刮板及刮板链下面塞矸石等造成飘链故障。

预防方法：保持刮板输送机平、直，刮板链松紧适当，缺少刮板时应立即补齐，弯曲的刮板要及时更换。

处理措施：首先应停止装煤，检查中间部，对不平之处垫平，溜槽鼓起处可用木柱撑平。

4刮板输送机跳链或掉链

跳链或掉链的原因是机头位置不正；机头与第二节溜子槽或底座不平；链轮磨损过限或咬进杂物；两条链的松紧不一或刮板严重歪斜；刮板太稀或过度槽弯曲。刮板链一般在链轮处或底槽内脱落，不易处理。为此，应重点处理。

1）链轮处掉链的处理方法。当链轮处咬进杂物造成掉链时，可以反向断续开动或用撬棍撬，刮板链就可以上轮。当边双链的一条链条掉链，可在两条刮板链相对称的两个立环之间支撑一根硬木，然后开机，掉下的一侧链条就可上轮。开机时人要离开，防止木棍崩出伤人。

2）底槽掉链的处理方法。处理底链出槽是一件比较困难的工作。底链掉出后刮板卡在下槽，使刮板机不能开动，这时应先在机头或机尾拆开上链，将底链放松并将溜槽采空区侧吊起，垫进一块垫木，将全部出槽的地方都吊起垫好。然后一人将底链逐段拖入槽内，另一人拉紧刮板链放平溜槽，将链接好之后，再检查一切正常后放可开松刮板机。

5减速器油温过高

1）润滑油不干净,减速器内的油有金属杂物,油量过少或过多；

2）减速器上积煤太多,严重影响了减速器的散热,且不能正确使用冷却器；

3）轴承或齿轮严重磨损或损坏；

4）轴承游隙过大；

5）持续超载。

预防处理措施是：1）油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时或减速器带负荷运转200h后必须将箱内的油清洗干净,更换新润滑油,以后每半年更换1次,并保证箱体内油量合适；2）及时清理减速器周围及顶部浮煤,改善通风环境，避免减速器温度过高；3）必须成对更换损坏齿轮；4）减速器组装时,借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整；5）排除超载因素。