刮板机

皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准以等...

皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准以等优点，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送，以满足不同布置形式的作业线需要。皮带输送机广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的输送物料。皮带输送机，胶带输送机适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。下面贤集网小编来为大家介绍皮带输送机张紧度的三个调节步骤、6种张紧装置优缺点、安装调试方法、安装调试注意事项、3种卸料装置优缺点对比、皮带输送机断带了怎么办？一起来了解下吧！

皮带输送机张紧度的三个调节步骤及其6种张紧装置优缺点

皮带输送机张紧度的三个调节步骤

1、首先要调整驱动轴与被动轴的平行度（平行度达不到会形成皮带输送机跑偏和一边跳齿）；

2、然后把驱动端轴承、链轮固定，调整好链轮中心距。被动端由松到紧双侧平行张紧，此时用手垂直向上托动下层皮带达到链条高于下轨道50mm为止；

3、最后固定死被动端轴承和张紧螺栓即可。

皮带输送机运行首先要配置准确的动力，功率小了会出现震动或噪音，甚者造成电机在长期超负荷运转情况下烧毁，功率大了就会造成浪费。皮带输送机的初步安装调试是决定皮带机性能的重要环节，所以最初安装调试就显得尤为重要。

皮带输送机6种张紧装置优缺点

目前，张紧装置主要有如下6种方式：

一、螺旋式张紧装置

皮带输送机张紧度的三个调节步骤及其6种张紧装置优缺点

1、螺旋式张紧装置属于手动张紧装置，利用人力旋转螺杆，使带有螺母的滑架及安装在上面的张紧滚筒沿输送机方向纵向移动，以调节输送带张力。其结构比较简单，但又有很多缺点：

①不能自动调整输送带的张力，因输送带具有弹性，使用一段时间后会变松，就需要定期检查，不断调整。

②张紧力的大小比较难掌握，不易测量并恒定。

2、安装位置：螺旋张紧装置在皮带机机尾左右两侧各安装1套，2套配合使用。将尾部改向滚筒作为张紧滚筒来使用。

3、应用范围：螺旋式张紧装置用于结构简单，输送距离小于100m、驱动功率较小的输送机上。

二、重锤式张紧装置

皮带输送机张紧度的三个调节步骤及其6种张紧装置优缺点

1、重锤式张紧装置属于自动张紧装置，在张紧滚筒的下方设置一个重锤，重锤在其导轨上行走，通过重锤的重力，来调整张紧滚筒，其行走轨迹上下垂直，使得输送带得以调整张紧度。该装置动态反应快、结构简单，且重锤的张紧力基本恒定，仅在皮带机启动和制动时产生很小的惯性力，因此工作可靠，应用非常广泛，其缺点是占用空间较大，工作中张紧力波动较大，不能及时自动调节，且维修时耗费工时较多。

2、安装位置：一般安装在皮带机的返程段，距离机头不超过20m的位置。

3、应用范围：一般用于输送距离大于100m的皮带机上。

三、重锤车式张紧装置

皮带输送机张紧度的三个调节步骤及其6种张紧装置优缺点

1、重锤车式张紧装置的移动小车通过钢丝绳和垂直悬垂的重锤连接，由于重锤的重量是不变的，因此输送带的张紧力恒定，同时依靠重锤的自动张紧，能够自动补偿输送带的伸长。由于其结构形式，占地面积较大，往往受到空间限制而无法使用。

2、安装位置：重锤车式张紧装置一般安装在皮带机的机尾，将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。

3、应用范围：重锤车式张紧装置一般用于有足够的空间、固定式的长距离、大吨位的皮带机上。

四、钢丝绳绞车式张紧装置

皮带输送机张紧度的三个调节步骤及其6种张紧装置优缺点

1、钢丝绳绞车式张紧装置通过收放钢丝绳来完成对输送带的张紧，由于2个钢丝绳卷筒由一台减速机输出扭矩，因此可以保证2台钢丝绳卷筒同步运行。

2、特点：是张紧行程大、张紧力大、整机体积小，缺点是对皮带机在运转过程中输送带所产生的弹性变形和塑性伸长无法适时补偿，从而导致张紧力下降，可能引起输送带打滑，需要人工辅助调整才能实现。

3、安装位置：钢丝绳绞车式张紧装置一般安装在皮带机的机尾，将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。

4、应用范围：该装置广泛应用在长距离、大运量的皮带机上，特别适用于具有储存输送带功能的皮带机及矿井下的皮带机上。

五、电动控制式自动张紧装置

皮带输送机张紧度的三个调节步骤及其6种张紧装置优缺点

1、电动自控式张紧装置根据带式输送机不同布置方式的需要，自动适度调整输送带张力，不仅可以根据驱动滚筒的牵引力来自动调整张紧力，而且还能补偿输送带的伸长。使皮带机的运行更可靠、安全。对大运量、长距离带式输送机，自动张紧装置能保证其有效、可靠地工作，避免输送胶带出现松弛、飘带、跑偏、振动等现象。

2、安装位置：电动自控式张紧装置一般安装在皮带机的机尾，将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。

3、应用范围：该装置广泛应用在固定式、长距离、大运量的皮带机上。

六、液压式自动张紧装置

皮带输送机张紧度的三个调节步骤及其6种张紧装置优缺点

1、液压式自动张紧装置是自控式张紧装置的一种，它利用液压缸和机械绞车相结合的方式工作，目的就是根据驱动滚筒的牵引力来自动调节张紧力，而且还能够补偿输送带的伸长以及在皮带机输送带调整时方便操作。液压式自动张紧装置的结构如上图6所示。

2、特点：

①在调整运行过程中可以进行无级调速，调速范围大。

②在同样功率下，体积小、质量轻、惯性小、结构紧凑、能够传递较大的力矩和扭矩。

③工作平稳、反应快、冲击小、可高速启动、制动和换向、操作方便、省力、易实现自动化。

④易于实现过载保护，可自行润滑，因此使用寿命较长。

⑤可简单地实现直线运动和回转运动，有很大的灵活性。

⑥元器件实现系列化、标准化、通用化，容易设计、制造和推广使用。

⑦因功率损失等原因所产生的热量可以由流动的液压油带走，因此避免了局部升温现象。

⑧由于液压元器件较多，而国产的元器件质量有不过关，因此大部分的液压元件需要从国外购置。

3、安装位置：液压式自动张紧装置一般安装在皮带机的机尾，将机尾的改向滚筒作为张紧滚筒使用。

4、应用范围：这种张紧装置已在大运量、长距离、高带速的带式输送机上得到了充分应用。由于皮带机启停及正常运行状况下对拉力的需求不同，选用自控液压张紧装置，可以对输送胶带的张紧力按照合理的设定范围自动进行调节，符合现代先进输送工艺的要求。

皮带输送机安装调试方法

1、皮带输送机身水平安装：安装好机身后要对每一个地脚进行调整，直到整机水平为止。

2、皮带输送机皮带的安装：安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，保证皮带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。

3、皮带输送机张紧度调整：皮带张紧度的最初调整应以正常张紧度稍松些为宜。

4、皮带输送机驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。

5、调试启动：皮带输送机启动要采取点启动方式，把变频器调到40HZ，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。

皮带输送机安装调试注意事项

1、皮带输送机关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。移动马达使输送带足够松弛，不需撬开就能取下输送带。千万不要把输送带撬下来！

2、皮带输送机取下旧输送带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。

3、皮带输送机选择合适的输送带替换。

4、清洁输送带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗输送带均是不可取的；为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。输送带在安装使用前必须保持干燥。

5、检查皮带输送机皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是至关重要的。

6、检查皮带输送机其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性润滑情况等。

7、在皮带输送机皮带轮上安装新的输送带，不要撬或用力过猛。

8、调紧皮带输送机传动装置的中心距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。用手转几圈主动轮，重测张力。

9、拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。由于转动装置在运作时中心距的任何变化都会导致输送带性能不良，故务必要确保所有转动装置部件均已拧紧。

10、尽管皮带输送机输送带不再需要调整张力，我们仍然建议启动装置并观察输送带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。更好是关掉机器，检查轴承及马达的状况；摸上去觉得太热，可能是输送带太紧、轴承不对称、或润滑不良。

皮带输送机3种卸料装置优缺点对比

卸料装置主要有三种方式可供选择：

一、犁式卸料器

1、犁式卸料器分为手动犁式卸料器和电动犁式卸料器。手动犁式卸料器现在只在一些小的煤矿和电厂采用，新建煤矿已很少采用。电动犁式卸料器大多为可变槽角的。可变槽角犁式卸料器主要由电动推杆、驱动推杆、可变槽角托辊组、平托辊组、犁板及电动装置等组成。

皮带输送机张紧度的三个调节步骤及其6种张紧装置优缺点

2、其工作特点是卸料犁在外力推动落下时，犁下承托输送带的托辊组能与卸料犁同步在外力推动下由槽形展成直线型，此时卸料犁下刮料平面能压紧输送带上平面，实现双侧或单侧卸料。当卸料犁在外力拉东西抬起时，犁下承托输送带的托辊组由展平状恢复成槽型，物料能通过当前犁式卸料器，从而解除卸料状态。

3、其优点是大大降低了犁式卸料器对皮带的磨损。缺点是结构相对复杂，安装调试较麻烦，使用时偶有动作不灵活、卡死等现象，同时由于输送带与卸料犁下刮料平面贴合间隙无法调节，会出现物料卸不干净现象。

4、犁式卸料器用于带式输送机水平段任意点卸料。犁式卸料器有单侧和双侧卸料两种形式，适用于带速V=2.5m/s、物料粒度25mm以下、且磨琢性较小、输送带采用硫化接头的带式输送机。

二、卸料小车

1、卸料小车主要由改向滚筒、驱动装置、落料漏斗、主动行走走轮、从动行走走轮、车架、制动器及电控装置等组成。

2、为改善卸料过程中粉尘污染环境问题，卸料小车还可配有除尘系统和胶带封仓装置。卸料小车通过改向滚筒降物料抛落进三通漏斗，物料在电动翻板的控制下可分别向二侧漏斗或中间落料口落料。向中间落料口落料主要用于卸料小车调整仓位和向尾仓加料。

皮带输送机张紧度的三个调节步骤及其6种张紧装置优缺点

3、其优点是适应高带速、大处理量的工况，不会损伤胶带；缺点是为了卸料需要，上部滚筒必须抬到一定的高度，因此卸料小车显得庞大复杂，车身较长，加上凹弧悬空段，致使加料导料槽至少有10m以上的一段不能卸料，这将使设备布置受到限制。厂房高度长度增加，投资亦增加。同时带料移动时，会产生撒料现象。

4、卸料小车应用于水平布置带式输送机卸料，适用带速在≤3.15 m/s，在同样额定输送量下，移动小车可选择低一级带宽，可降低运营成本。

三、可逆配仓带式输送机

1、可逆配仓带式输送机是可逆转又可移动的完整的带式输送机。其作用与犁式卸料器和卸料车一样，可以作为一种卸料装置看待。

皮带输送机张紧度的三个调节步骤及其6种张紧装置优缺点

2、其特点是机身高度较低，降低建筑物高度，节约基建投资。但其轨道较长且又敷设在楼板上，卸料时容易将物料洒落在轨道上，往返运行时，会卡掉轨道。行走驱动为链轮传动，容易掉链，且磨损严重，可逆运行，输送带容易跑偏且不容易纠正。

3、实际使用情况看，它易出故障，维修量大且不安全，料仓开口大，料仓密封和收尘困难。卸料时粉尘飞扬，工人工作环境极其恶劣。

通过上述对比，犁式卸料器布置灵活，结构简单；卸料小车适应多种物料，胶带寿命长。可逆配仓带式输送机相对复杂。设计选用时应根据输送物料的特性，使用工况条件等综合对比、合理选型。

皮带输送机断带了怎么办？

皮带输送机工作坏境恶劣，长时间运行后容易出现皮带松驰甚至皮带断裂等情况。这时候就应该对皮带进行修补，掌握皮带接头的修补技术很重要。常用的皮带接头修补方法有三种：机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。

一、机械接头法

机械接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。这种方法一般适用于小型皮带输送设备。具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。

机械接头的操作步骤如下： 

（1）调整带扣长度，使之比输送带窄5cm左右，把带扣安置定位在下模板上，并穿好定位销。 

（2）将输送带嵌进带扣，至输送带前断面全部碰到底的位置，并注意带扣和输送带左右对称。 

（3）钉扣时，首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣，即先使输送带定位，再从中间位置向左右装订。装订每个带扣时，确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到输送带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透输送带后会自动弯曲。

机械接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。

二、冷粘接头法

冷粘接头法是指通过粘合剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。主要步骤如下： 

（1）施工前的准备。冷粘之前，要准备好所需的工具（刀、尺、打毛机、吹风机、汽油、耐油手套、刷子等）。因为冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露灰尘等影响，应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。 

皮带输送机张紧度的三个调节步骤及其6种张紧装置优缺点

（2）确定接头长度。平接头长度：L=(Z-1)×b+50；斜接头长度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z为输送带帆布层数，b为搭接长度，B为输送带宽度，50为覆盖胶搭接长度）。 

（3）划线及切割。要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。 

（4）接头打磨清洁。用打毛机对皮带进行打磨，将皮带上原先的胶全部打磨掉，露出皮带上的带芯，用吹风机吹掉杂物，将打磨好的粘合面擦洗烘干。 

（5）粘贴成型及养护。在胶接部位涂刷粘合剂；待干燥后刷第二遍；用碘钨灯烘烤至不粘手时，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）时，即可粘贴。两个端部胶面应同时刷胶，轻合两加工面，用专用工具压紧加工面。接头结束后，不可立即使用，必须静置4h以上。

冷粘接头法的施工技术较难掌握，受外部环境影响非常大，使用不同的粘合剂粘合效果也不一样，且对有湿度及温度要求的输送设备不适用。

三、热硫化接头法

热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加热、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前最为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。

（一）热硫化钢丝皮带接头的制作规范及步骤

1、施工前准备工作 

（1）了解皮带的特性以及现场施工情况，对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作，保证工作区域平整、干净、宽阔。 

（2）准备施工器具，包括工作平台、热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等，并检查设备的可靠性。

2、皮带牵引固定及定中心 

（1）先将需要制作接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。 

（2）搭接接头平台。平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。 

（3）硫化平板的摆放。从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。

（4）胶带接头的直线度直接影响热补效果，必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。 

（5）确认胶带的接头方向，一般接头方向与胶带运行方向一致。

3、皮带切割打磨及清洁 

（1）根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。 

（2）用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。 

（3）用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。 

（4）用汽油洗净杂物，吹风机吹干。

4、接头及胶接成型 

（1）先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。 

（2）按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。在涂下一遍胶浆时，前一遍胶浆必须凉干。 

（3）再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

5、硫化机安装 

（1）待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用收紧夹紧。 

（2）合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近带边两侧时，收紧螺栓。 

（3）将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化（中间过程如有压力损失必须及时补压）。

6、硫化及冷却 

（1）准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。 

（2）加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。 

（3）当温度升至140～145℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。 

（4）待温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。

在热补过程中，更好能持续不断地控制压力（固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制），随着热补时间的流逝，温度应逐渐降低到60～70℃，温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。

（二）普通纤维皮带接头的制作规范及步骤

这种皮带的接头操作与冷粘及钢丝皮带热补相似：一是准备工作；二是准备皮带粘接的接合口；三是在皮带接合口上涂抹胶水；四是匹配接合口；五是热补接合口。

热硫化接头法虽然是目前最理想的方法，但工艺复杂，对操作人员素质要求高，且制作成本较高、作业时间长。

上述是贤集网小编为大家讲解的皮带输送机张紧度的三个调节步骤、6种张紧装置优缺点、安装调试方法、安装调试注意事项、3种卸料装置优缺点对比、皮带输送机断带了怎么办？希望这些知识能够给大家带来帮助！随着输送设备机械的需求的增长，我国的皮带输送机机械行业的技术研发需求也有所提高，皮带输送机成为监控管理的重点，质量和性能以及投资环境都有所改善，对技术的自动化要求也相应提升。整体的行业素质得到较完备的展现和发展。皮带输送机对机械行业来说，是广泛而充满变化的。皮带输送机的多样性带来了对机械和控制系统的挑战，自动化的发展要求被重新更新起来。从目前的技术发展状况来看，皮带输送机具备联线生产的需求，这种方式可将各个分立的单元组合成一个连续的生产过程，降低了在线物流和取消了中间环节在搬运、存储上的消耗，从而大大提高了效率。