爬坡输送机滚筒的加工
滚筒加工过程中要提高其制作度。在加工工艺过程、工序流程上要加强控制，合理的工序流程及工艺过程又是精品的保证， 以下几个工序要严格控制。 (一)筒皮的卷圆 筒皮卷制前压头必须使用压头胎，压头胎半径应接近筒皮内圆半径，压制圆弧的长度不小于圆周...
滚筒加工过程中要提高其制作度。在加工工艺过程、工序流程上要加强控制，合理的工序流程及工艺过程又是精品的保证， 以下几个工序要严格控制。 (一)筒皮的卷圆
筒皮卷制前压头必须使用压头胎，压头胎半径应接近筒皮内圆半径，压制圆弧的长度不小于圆周的1/8，筒皮卷头R处(见图a)用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象。卷至对口间隙达2-3mm时点焊，焊缝长10-15mm，间距300-400mm。筒皮卷制校圆后圆度误差应不大于lmm，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到最小壁厚尺寸要求。
(二)滚筒的接盘加工
接盘的加工工序有着严格的要求(以铸焊接盘为例说明)。加工时要以非冒口为基准面，以接盘外圆找正，粗车冒口面和外圆及里孔，再以冒口面为基准面车削非冒口面并在此面车削出焊接坡口。由于铸件冒口处易出现铸造缺陷，通过对工序的控制，可以有效减少铸造缺陷带来质量问题。
(三)滚筒筒体加工
为保证外圆和里孔精度，首先以简体外圆作为径向找正基准，镗削轮毂孔。为确保两端轮毂孔同心，重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5，并用百分表移动足够距离做好轴向找正，调头镗削另一端轮毂孔时，仍要严格按上述步骤找正镗削。车削筒体外圆要借助工艺装备以两轮毂孔中心线为中心找正，确保安装中心与筒体回转中心同心。加工完毕，检测滚筒的最小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚差，最小值大于最小壁厚，差值小于规定的壁厚差。
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